Осушка природного газа

Вода и этанол образуют азеотроп, который ограничивает количество воды, которое можно извлечь обычной перегонкой.


Информация о продукте

1. Сушка этанола молекулярными ситами
Вода и этанол образуют азеотроп, который ограничивает количество воды, которое можно извлечь обычной перегонкой.
Система молекулярного сита Vogelbusch позволяет дегидратировать этанол с чистотой выше 95 %.Он удаляет воду из смеси этанола и водяного пара, выходящей из ректификационной колонны, с получением обезвоженного продукта.Сухость этого продукта может быть изменена в соответствии со спецификациями — от биоэтанола с содержанием воды 0,5 % до сверхсухого этанола для фармацевтического или промышленного применения с содержанием воды 0,01 % или менее.
Варианты дизайна
В зависимости от состояния водного этанольного сырья и наличия установки перегонки спирта возможны два различных варианта конструкции установки обезвоживания: встроенная или автономная.

oul (1)

2. Встроенные сушильные установки для парообразного сырья
Подключаются к перегонке и получают пары водного этанола непосредственно из ректификационной колонны.Поток регенерации или продувки возвращают на дистилляцию для извлечения этанола.
Самым большим преимуществом интегрированной системы является значительное снижение энергопотребления по сравнению с несвязанными системами.Энергосберегающая тепловая интеграция дегидратации с дистилляцией/ректификацией/выпариванием — запатентованная система, представленная Фогельбуш — также сводит к минимуму капитальные затраты.
Подача требует минимального давления 0,5 бар изб.

oul (2)

Автономные сушильные установки для жидких кормов
используются для жидкого водного этанола из хранилища.Водный этанол испаряется в небольшой рециркуляционной колонне.Поток регенерации или продувки возвращается в рециркуляционную колонну для извлечения этанола.
Энергопотребление установки сушки этанола сведено к минимуму за счет оптимальной конструкции рекуперации тепла с учетом исходного сырья и условий эксплуатации.
Принцип процесса
Дегидратация на молекулярном сите использует процесс адсорбции с использованием синтетического цеолита, кристаллического высокопористого материала.Процесс основан на принципе изменения сродства цеолита к воде при различных давлениях.Содержание воды в цеолите зависит от парциального давления воды в сырье, на которое можно влиять путем изменения давления.

Процесс дегидратации ТЭГ |Система осушки газа
В нефтяной и газовой промышленности операторам установок постоянно приходится выяснять, как удалять загрязняющие вещества и поставлять продукты наилучшей чистоты.Основным нежелательным загрязнителем, связанным с природным газом, является водяной пар.Для удаления нежелательной влаги из восстановленного природного газа промышленные производители используют различные методы осушки газа, в том числе процессы с использованием триэтиленгликоля.
Что такое установка осушки газа ТЭГ?
Система осушки газа триэтиленгликолем (ТЭГ) представляет собой установку, используемую для удаления водяного пара из вновь извлеченного природного газа.В этом сушильном оборудовании в качестве осушителя используется жидкий триэтиленгликоль для извлечения воды из протекающего через него потока природного газа.Основным преимуществом использования установки для дегидратации ТЭГ является возможность повторного использования осушающей жидкости несколько раз перед ее заменой.
Компоненты установки гликолевой дегидратации
Чтобы должным образом выполнять свою функцию осушки природного газа, установка осушки гликоля должна иметь некоторые важные компоненты.
Эти ключевые части установки сушки гликоля включают:
☆ Входные скрубберы
☆ Контактные башни
☆ Ребойлеры
☆ Уравнительные баки
☆ Разделитель вспышки
В то время как первые два компонента имеют решающее значение для осушки природного газа, последние три в основном используются для регенерации гликоля, чтобы способствовать дальнейшим циклам осушки газа.

Molecular Sieve Dehydration Unit 01

Molecular Sieve Dehydration Unit 02

Как работает установка осушки газа ТЭГ?
Установка осушки ТЭГ объединила этапы осушки природного газа с процессами регенерации гликоля.Прежде всего, природный газ, смешанный с водяным паром, направляется через вход исходного газа в скруббер газа, удаляя связанную с ним свободную воду.Это удаляет большую часть воды, взвешенной в газовом потоке, а также твердые примеси и свободные углеводороды.Однако природный газ в этот момент все еще считается «влажным» и должен подвергаться дальнейшей осушке.
Далее газ по соединительным каналам поступает в контактную башню, где происходит завершающая стадия осушки.Типичная контактная колонна состоит из тщательно расположенных уровней, содержащих обезвоженный или «бедный» жидкий гликоль.Природный газ обычно вводится через впускное отверстие в нижней части контактной колонны и поднимается по нему, находясь в постоянном контакте с гликолевой жидкостью на различных уровнях.Любая остаточная влага внутри газа вытягивается из него по мере того, как он поднимается к верхней части колонны, где находится выпускной канал для направления только что осушенного газа в резервуары для хранения или другую обработку.При этом раствор гликоля, содержащийся в контактной башне, становится «богатым», поскольку он поглощает влагу, что требует его регенерации.В то время как сухой гликоль подается в процесс через один вход, влажный гликоль удаляется через другой выход и направляется в процесс регенерации.
Процесс переформулирования обедненного гликоля начинается, когда «влажный» гликоль направляется в трехступенчатый сепаратор мгновенного испарения, который удаляет скопившийся водяной пар, твердые частицы примесей и масла.Эти загрязняющие вещества направляются в резервуары для хранения для последующего сброса. Свободный от примесей гликоль перемещается в блок ребойлера.
Ребойлер отделяет абсорбированную воду от гликоля путем перегонки.Вода кипит при 212°F, а температура кипения гликоля составляет 550°F.Этиленгликоль начинает разлагаться при 404°F, поэтому большинство операторов поддерживают свои процессы дистилляции при температуре от 212°F до 400°F.Любая остаточная вода в гликоле удаляется в виде пара, а «тощий» или сухой гликоль теперь готов к возврату в контактную колонну для дальнейших циклов осушки природного газа.

TEG Dehydration 01

TEG Dehydration 02

Причины удаления водяного пара из природного газа
Сохранение водяного пара в природном газе связано с нарушениями как производственного оборудования, так и качества самого газа.Основные причины осушки газа перечислены ниже:
☆ Оставшаяся влага вызовет быструю коррозию газотранспортных трубопроводов и резервуаров для хранения.Осушка газа предотвращает окислительные реакции между водой и металлическими трубами.
☆ Предотвращение образования гидратов, что сводит к минимуму вероятность закупорки и/или эрозии трубопровода
☆ Устранение примесей, которые могут изменить качество газа, подаваемого на различные сопутствующие процессы
☆ Удаление водяного пара из природного газа повышает его теплотворную способность, делая его более эффективной формой энергии в тепловых процессах.
☆ Удаление влаги из природного газа, направляемого по транспортным трубопроводам, также предотвращает образование пробок, вызывающих вибрационные и механические напряжения, приводящие к их быстрому износу и выходу из строя.
Процесс осушки природного газа
Осушка природного газа может быть достигнута с помощью различных процессов, в том числе следующих:
☆ Дегидратация триэтиленгликоля (ТЭГ)
☆ Адсорбция твердыми сорбентами
Хотя оба метода могут использоваться для эффективной осушки природного газа, они различаются материалами и методами, используемыми для осушки.В дегидратации ТЭГ используется жидкая среда (триэтиленгликоль) для удаления влаги из извлеченного природного газа, тогда как в адсорбции используются твердые влагопоглотители для удаления влаги, связанной с добытым газом.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам